СПОСОБ РЕМОНТА ОХЛАЖДАЕМОЙ РАБОЧЕЙ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ

Наплавку ведут в импульсном режиме с периодом импульса, в два раза большим, чем период паузы. Защитный газ дополнительно подают в зону наплавки через выходящую на торец лопатки внутреннюю полость охлаждения. После окончания наплавки защитный газ подают еще в течение 10-20 с. Затем осуществляют механическую обработку пера лопатки, термообработку и контроль методом цветной дефектоскопии или люминисцентной краской. Величина тока составляет 35-40 А, диаметр неплавящегося электрода выбирают от 1,5 до 2,0 мм. В качестве защитного газа используют аргон с подачей его через горелку от 5 до 6, а через полость лопатки от 2 до 3 л/мин. Термообработку производят в вакуумной печи в течение 2 ч при температуре 950oС и вакууме 10-3-10-4 мм рт. ст. Реализация данного способа позволяет обеспечить высокое качество ремонта, а также высокую прочность отремонтированных поверхностей. 3 з. п. ф-лы, 2 ил.