Изобретение относится к авиационной и машиностроительной промышленности и может быть использовано при наплавке торцевых поверхностей тонкостенных изделий. Перед наплавкой в месте перехода контактной поверхности к сопряженной поверхности прорезают канавку радиусом и глубиной 0,4 - 0,6 мм.
В качестве присадочного металла используют сплав ВЖЛ-2 в виде отлитого и отшлифованного прутка диаметром 2,5 - 3,0 мм, который наплавляют на контактную поверхность до прорезанной канавки. После окончания наплавки подачу защитного газа продолжают еще в течение 10-20 с. При окончательной механической обработке восстанавливают канавку с радиусом 0,6 - 0,8 мм, после чего производят термообработку лопатки. Ток наплавки выдерживают 50 - 60 А, используют электрод диаметром 1,5 - 2,0 мм. Термообработку лопатки производят в вакуумной печи в течение 2 ч при 950oС и вакууме 10-3-10-4 мм рт.ст. Контроль произведенной наплавки и механической обработки осуществляют методом цветной дефектоскопии или люминесцентной краской, а затем восстанавливают защитное покрытие лопатки. Реализация данного способа позволяет значительно повысить качество лопаток, предназначенных к повторной эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Портал НЭБ предлагает вам прочитать онлайн или скачать патент «СПОСОБ РЕМОНТА КОНТАКТНОЙ ПОВЕРХНОСТИ БАНДАЖНОЙ ПОЛКИ РАБОЧЕЙ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ», заявителя Сизов В.И., Бычков М.Н., Григорьев Н.Ф., Шкаликов Э.А. , патентообладателя «Сизов Виктор Иванович ». Содержит 7 ст. Язык: «Русский».
Выражаем благодарность библиотеке «Федеральный институт промышленной собственности, отделение ВПТБ» за предоставленный материал.