СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕВЫХ ПАЛЬЦЕВ ДЛЯ ДИЗЕЛЬНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Для этого в многооперационном технологическом процессе объемного деформирования разделку прутков на штучные заготовки осуществляют при отношении высоты штучной заготовки к ее диаметру, равном 1,2 ... 1,35; затем нагревают заготовку и деформируют по схеме закрытой калибровки до образования трехступенчатого полуфабриката с уменьшающимися в направлении сверху вниз диаметрами ступеней, при этом диаметр нижней ступени равен наружному диаметру поршневого пальца с припуском под шлифование, диаметр средней ступени равен или больше диаметра штучной заготовки, а отношение высоты калиброванного полуфабриката к диаметру верхней ступени на 0,415 ... 0,565 меньше относительной высоты штучной заготовки, после чего нагревают калиброванный полуфабрикат и выполняют обратное выдавливание с глубиной полости, не превышающей (2,0 ... 2,5)(d + 0,05 .. 0,2)d, где d - внутренний диаметр поршневого пальца, нагревают полуфабрикат с выдавленной полостью и осуществляют последовательно вытяжку с утонением стенки верхней ступени с наибольшим даметром через промежуточный диаметр между диаметром верхней ступени и диаметром средней ступени, и вытяжку с утонением стенки средней ступени до образования толщины стенки поршневого пальца, или выполняют последовательно прямое выдавливание верхней ступени с наибольшим диаметром и прямое выдавливание средней ступени до образования толщины стенки поршневого пальца, при этом операцию "калибровка" выполняют в температурном интервале Ас1 - (20 ... 65)°С, а операцию "обратное выдавливание" - в температурном интервале Ас1 - (10 ... 50)°С, причем формообразующие операции "калибровка" и "обратное выдавливание" выполняют в скоростном диапазоне 20 ... 70 мм/с, а последовательную вытяжку с утонением стенки и прямое выдавливание осуществляют в температурном интервале Ас1 - (20 ... 115)°С, со скоростью деформирования 50 .. 200 мм/с, при этом вытяжку с утонением стенки выполняют с температурным градиентом "дно-стенка", равным 50 ... 150°С, после чего удаляют дно вытянутого цилиндрического полуфабриката, а дно полого цилиндрического полуфабриката, деформированного прямым выдавливанием, удаляют после обратного выдавливания, подрезают торцы и снимают фаски, выполняют термическую обработку, шлифование торцов и наружного диаметра поршневого пальца.