СПОСОБ ВПРЫСКИВАНИЯ ЖИДКОСТИ

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе подачи жидкости осуществляют фильтрацию жидкости в процессе ее поступления в инжекционную головку. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что он предусматривает следующие дополнительные этапы: подают жидкость под давлением в систему впрыскивающего коллектора, расположенную на выходе насоса; отслеживают и регулируют давление жидкости на выходе насоса; и выравнивают поток жидкости и подводят его к инжекционной головке, поддерживая преимущественно равномерное распределение давления и объема жидкости во всех инжекционных головках. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что он предусматривает следующие дополнительные этапы: отслеживают и регулируют давление жидкости на выходе насоса, при этом датчик давления оказывается связанным с удаленно расположенной панелью управления; и регулируют давление воздуха, подаваемого к насосу, обеспечивая давление на выходе насоса, достаточное для соответствующего впрыскивания жидкости в материал. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что он предусматривает фильтрацию впрыскиваемой жидкости. 6. Способ впрыскивания жидкости в материалы без использования инжекционных игл, отличающийся тем, что он включает следующие этапы: формируют запас впрыскиваемой жидкости; вводят жидкость, по меньшей мере, в один пневматический насос; подают жидкость, по меньшей мере, в одну инжекционную головку и фильтруют жидкость в процессе ее поступлении в каждую инжекционную головку; отслеживают и регулируют давление жидкости на выходе насоса с помощью датчика давления, связанного с удаленно расположенной панелью управления; и регулируют давление воздуха, подаваемого к насосу, обеспечивая давление на выходе насоса, достаточное для соответствующего впрыскивания жидкости в материал; и выполняют, по меньшей мере, одно стабильное впрыскивание жидкости под высоким давлением в материал. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что он предусматривает следующие дополнительные этапы: подают жидкость под давлением в систему впрыскивающего коллектора, расположенную на выходе насоса; отслеживают и регулируют давление жидкости на выходе насоса; и выравнивают поток жидкости и подводят его к инжекционной головке, поддерживая преимущественно равномерное распределение давления и объема жидкости во всех инжекционных головках. 8. Способ по п.6, отличающийся тем, что он предусматривает фильтрацию впрыскиваемой жидкости. 9. Способ впрыскивания жидкости в материалы без использования инжекционных игл, отличающийся тем, что он включает следующие этапы: формируют запас впрыскиваемой жидкости; своевременно пополняют запас жидкости во время работы устройства; подают жидкость, по меньшей мере, в один пневматический насос; подают жидкость, по меньшей мере, в одну инжекционную головку и фильтруют жидкость в процессе ее поступления в инжекционную головку; выполняют, по меньшей мере, одно стабильное впрыскивание жидкости под высоким давлением в материал; применяют контроллер для хранения переменных параметров технологического процесса для соответствующего объекта инжекции; и регулируют переменные параметры технологического процесса в целях достижения заранее заданного результата впрыскивания. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что на этапе регулировки переменных параметров технологического процесса дополнительно осуществляют следующие операции: перемещают объект инжекции к месту впрыскивания с помощью системы транспортера; регулируют ориентацию, по меньшей мере, одной инжекционной головки в трех плоскостях в целях достижения требуемого результата впрыскивания для данного технологического процесса; синхронизируют периоды и продолжительность впрыскиваний, а также длительности промежутков между впрыскиваниями в материал, производимыми инжекционными головками, - с режимом работы системы транспортера; регулируют давление жидкости на выходе насоса; регулируют давление воздуха, подаваемого к насосу, для создания давления на выходе насоса, достаточного для соответствующего впрыскивания жидкости в материал; и периодически высвобождают скопившийся в инжекционных головках воздух; и сохраняют переменные параметры для данного технологического процесса. 11. Способ по п.9, отличающийся тем, что на этапе формирования запаса жидкости применяют вычислительное запоминающее устройство для хранения в памяти и вызова из памяти программ, содержащих переменные параметры технологического процесса, а также сенсорный экран для отображения технологических параметров и изменения переменных значений. 12. Способ по п.9, отличающийся тем, что осуществляют фильтрацию жидкости. 13. Способ по п.9, отличающийся тем, что он предусматривает следующие дополнительные этапы: подают жидкость под давлением в систему впрыскивающего коллектора; и выравнивают поток жидкости и подводят его к инжекционной головке, поддерживая преимущественно равномерное распределение давления и объема жидкости во всех инжекционных головках.