1. Способ упрочнения участка трубы, в котором: осуществляют наложение волокнистой структуры на участок трубы, подлежащий упрочнению; нагнетают смолу через волокнистую структуру к участку трубы, чтобы по существу пропитать волокнистую структуру смолой, при этом смола имеет вязкость менее приблизительно 10000 сП и поверхностное натяжение менее приблизительно 30 дин (30·10-5 Н); обеспечивают возможность отверждения смолы при условиях окружающей среды при пике на экзотермической кривой, превышающем приблизительно 200°F (93,3°С), при этом отвержденная смола имеет температуру стеклования, превышающую приблизительно 150°F (65,6°С), и деформационную теплостойкость, превышающую приблизительно 150°F (65,6°С).
2. Способ по п.1, в котором отверждение смолы включает в себя отверждение смолы при условиях окружающей среды без применения внешнего источника тепла. 3. Способ по п.1, в котором при нагнетании смолы: устанавливают податливый формообразующий элемент вокруг волокнистой структуры; устанавливают упрочняющий удерживающий элемент вокруг податливого формообразующего элемента; заливают смолу через упрочняющий удерживающий элемент и в формообразующий элемент поверх волокнистой структуры; и осуществляют сжатие податливого формообразующего элемента для нагнетания смолы через волокнистую структуру к трубе. 4. Способ по п.1, в котором упрочняющий удерживающий элемент образует кольцевое пространство вместе с трубой. 5. Способ по п.1, в котором упрочняющий удерживающий элемент облегчает регулирование толщины смолы вокруг трубы. 6. Способ по п.1, в котором упрочняющий удерживающий элемент является гибким в радиальном направлении и обеспечивает жесткость в аксиальном направлении. 7. Способ упрочнения объекта, в котором: осуществляют наложение волокнистой структуры на поверхность объекта; наносят смолу на волокнистую структуру, расположенную на поверхности объекта, чтобы по существу пропитать волокнистую структуру и образовать слой смолы на волокнистой структуре; и обеспечивают возможность отверждения смолы для образования композиционного материала из сухой волокнистой структуры и смолы на поверхности объекта, при этом отвержденная смола имеет температуру стеклования, превышающую приблизительно 150°F (65,6°С), и деформационную теплостойкость, превышающую приблизительно 150°F (65,6°С). 8. Способ по п.7, в котором объект представляет собой трубу, причем наложение волокнистой структуры включает в себя намотку волокнистой структуры вокруг наружной поверхности трубы. 9. Способ по п.7, в котором волокнистую структуру не смачивают смолой перед наложением или во время наложения ее на поверхность объекта. 10. Способ упрочнения объекта, в котором: осуществляют наложение волокнистой структуры на поверхность объекта; размещают тканевый формообразующий элемент вокруг наложенной волокнистой структуры; устанавливают барабан в заданном положении вокруг тканевого формообразующего элемента; и размещают полимерный материал внутри тканевого формообразующего элемента и нагнетают полимерный материал в волокнистую структуру, чтобы по существу пропитать волокнистую структуру, при этом полимерный материал имеет вязкость менее 10000 сантипуаз. 11. Способ по п.10, включающий в себя обеспечение возможности отверждения полимерного материала для образования композиционного материала из волокнистой структуры и полимерного материала на поверхности объекта. 12. Способ по п.10, в котором наложение волокнистой структуры включает в себя намотку волокнистой структуры вокруг наружной поверхности объекта. 13. Система для ремонта трубы, содержащая: армирующий материал, выполненный с возможностью его наматывания вокруг трубы и позволяющей ему принимать смолу после размещения армирующего материала вокруг трубы; податливый формообразующий элемент, выполненный с возможностью размещения его вокруг армирующего материала, намотанного вокруг трубы, при этом податливый формообразующий элемент выполнен с возможностью приема и удерживания смолы вокруг армирующего материала; опорную конструкцию, выполненную с возможностью образованияоболочки вокруг, по меньшей мере, части податливого формообразующего элемента и обеспечения опоры для, по меньшей мере, части податливого формообразующего элемента, расположенного на трубе; и смолу с химическим составом, обеспечивающим возможность заливки ее внутрь податливого формообразующего элемента для пропитывания волокна и для образования композиционного материала вместе с армирующим материалом на трубе, при этом смола имеет поверхностное натяжение менее приблизительно 30 дин (30·10-5 Н) и вязкость менее приблизительно 10000 сантипуаз. 14. Система по п.13, в которой смола содержит эпоксидную композицию, полиэфирную композицию, композицию со сложным виниловым эфиром, уретановую композицию или метакрилатную композицию или любую их комбинацию.
Портал НЭБ предлагает вам прочитать онлайн или скачать патент «СИСТЕМА И СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБ», заявителя РОБИНСОН Дэвид П. (US), РАЙС Брайан Л. (US), ТОПФ Генри Э. Мл. (US). Содержит 3 ст. Язык: «Русский».
Выражаем благодарность библиотеке «Федеральный институт промышленной собственности, отделение ВПТБ» за предоставленный материал.