Версия для слепых

СИСТЕМА И СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБ

РОССИЯ
Место издания
Год издания

1. Способ упрочнения участка трубы, в котором: осуществляют наложение волокнистой структуры на участок трубы, подлежащий упрочнению; нагнетают смолу через волокнистую структуру к участку трубы, чтобы по существу пропитать волокнистую структуру смолой, при этом смола имеет вязкость менее приблизительно 10000 сП и поверхностное натяжение менее приблизительно 30 дин (30·10-5 Н); обеспечивают возможность отверждения смолы при условиях окружающей среды при пике на экзотермической кривой, превышающем приблизительно 200°F (93,3°С), при этом отвержденная смола имеет температуру стеклования, превышающую приблизительно 150°F (65,6°С), и деформационную теплостойкость, превышающую приблизительно 150°F (65,6°С).

2. Способ по п.1, в котором отверждение смолы включает в себя отверждение смолы при условиях окружающей среды без применения внешнего источника тепла. 3. Способ по п.1, в котором при нагнетании смолы: устанавливают податливый формообразующий элемент вокруг волокнистой структуры; устанавливают упрочняющий удерживающий элемент вокруг податливого формообразующего элемента; заливают смолу через упрочняющий удерживающий элемент и в формообразующий элемент поверх волокнистой структуры; и осуществляют сжатие податливого формообразующего элемента для нагнетания смолы через волокнистую структуру к трубе. 4. Способ по п.1, в котором упрочняющий удерживающий элемент образует кольцевое пространство вместе с трубой. 5. Способ по п.1, в котором упрочняющий удерживающий элемент облегчает регулирование толщины смолы вокруг трубы. 6. Способ по п.1, в котором упрочняющий удерживающий элемент является гибким в радиальном направлении и обеспечивает жесткость в аксиальном направлении. 7. Способ упрочнения объекта, в котором: осуществляют наложение волокнистой структуры на поверхность объекта; наносят смолу на волокнистую структуру, расположенную на поверхности объекта, чтобы по существу пропитать волокнистую структуру и образовать слой смолы на волокнистой структуре; и обеспечивают возможность отверждения смолы для образования композиционного материала из сухой волокнистой структуры и смолы на поверхности объекта, при этом отвержденная смола имеет температуру стеклования, превышающую приблизительно 150°F (65,6°С), и деформационную теплостойкость, превышающую приблизительно 150°F (65,6°С). 8. Способ по п.7, в котором объект представляет собой трубу, причем наложение волокнистой структуры включает в себя намотку волокнистой структуры вокруг наружной поверхности трубы. 9. Способ по п.7, в котором волокнистую структуру не смачивают смолой перед наложением или во время наложения ее на поверхность объекта. 10. Способ упрочнения объекта, в котором: осуществляют наложение волокнистой структуры на поверхность объекта; размещают тканевый формообразующий элемент вокруг наложенной волокнистой структуры; устанавливают барабан в заданном положении вокруг тканевого формообразующего элемента; и размещают полимерный материал внутри тканевого формообразующего элемента и нагнетают полимерный материал в волокнистую структуру, чтобы по существу пропитать волокнистую структуру, при этом полимерный материал имеет вязкость менее 10000 сантипуаз. 11. Способ по п.10, включающий в себя обеспечение возможности отверждения полимерного материала для образования композиционного материала из волокнистой структуры и полимерного материала на поверхности объекта. 12. Способ по п.10, в котором наложение волокнистой структуры включает в себя намотку волокнистой структуры вокруг наружной поверхности объекта. 13. Система для ремонта трубы, содержащая: армирующий материал, выполненный с возможностью его наматывания вокруг трубы и позволяющей ему принимать смолу после размещения армирующего материала вокруг трубы; податливый формообразующий элемент, выполненный с возможностью размещения его вокруг армирующего материала, намотанного вокруг трубы, при этом податливый формообразующий элемент выполнен с возможностью приема и удерживания смолы вокруг армирующего материала; опорную конструкцию, выполненную с возможностью образованияоболочки вокруг, по меньшей мере, части податливого формообразующего элемента и обеспечения опоры для, по меньшей мере, части податливого формообразующего элемента, расположенного на трубе; и смолу с химическим составом, обеспечивающим возможность заливки ее внутрь податливого формообразующего элемента для пропитывания волокна и для образования композиционного материала вместе с армирующим материалом на трубе, при этом смола имеет поверхностное натяжение менее приблизительно 30 дин (30·10-5 Н) и вязкость менее приблизительно 10000 сантипуаз. 14. Система по п.13, в которой смола содержит эпоксидную композицию, полиэфирную композицию, композицию со сложным виниловым эфиром, уретановую композицию или метакрилатную композицию или любую их комбинацию.

Читать аннотацию полностью Скрыть аннотацию

Описание документа

Код документа в НЭБ
000224_000128_2009141843_20110520_A_RU
Автор
РОБИНСОН Дэвид П. (US), РАЙС Брайан Л. (US), ТОПФ Генри Э. Мл. (US)
Заглавие
СИСТЕМА И СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБ
Место издания
РОССИЯ
Год издания
2011
Объем
3
Язык
Русский
МПК
F16L 55/175
Заявитель
ИЛЛИНОЙС ТУЛ ВОРКС ИНК. (US)
Код вида документа
Заявка на изобретение

Портал НЭБ предлагает вам прочитать онлайн или скачать патент «СИСТЕМА И СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБ», заявителя РОБИНСОН Дэвид П. (US), РАЙС Брайан Л. (US), ТОПФ Генри Э. Мл. (US). Содержит 3 ст. Язык: «Русский».

Выражаем благодарность библиотеке «Федеральный институт промышленной собственности, отделение ВПТБ» за предоставленный материал.

Вы находитесь на новой версии портала Национальной Электронной Библиотеки. Если вы хотите воспользоваться старой версией, перейдите по ссылке .