ПРОЦЕСС КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА УГЛЕВОДОРОДОВ

При этом роль осуществляющих промоторов заключается лишь в максимальном окислении оксида углерода. Каталитический крекинг в существующих процессах осуществляют обычно при температуре 475-480oC, а регенерацию катализатора крекинга и окислении оксида углерода проводят в присутствии Pt-содержащих промоторов при температуре 625-670oC. В соответствии с промотором в АО"АНХК" на установке IA-IM каталитический крекинг углеводородов осуществляют при 480oC, а регенерацию катализатора крекинга и окисление оксида углерода осуществляют при 625-630oC с применением промотора ОГР-2, содержащего оксид алюминия, 0,02-0,03 мас.% Pt и 0,3 мас. % рения. Недостатком существующих процессов каталитического крекинга является высокая температура регенерации катализатора крекинга и окисления оксида углерода (625-670oC), что снижает срок службы оборудования, активность и время работы катализатора крекинга и промоторов окисления CO. Кроме того, существующие процессы не обеспечивают улучшения качества получаемого бензина. Целью изобретения является понижение температуры регенерации катализатора и окисления CO и повышение октанового числа получаемого бензина. Это достигается тем, что регенерация катализатора крекинга и окисление CO осуществляют в присутствии промотора следующего химического состава, мас.%: Pt - 0,02-0,07; оксиды редкоземельных элементов - 0,2-1,5; оксид алюминия - остальное, при температуре в кипящем слое регенератора 550-620oC. Отличием предлагаемого процесса является использование промотора, мас.%: Pt - 0,02-0,07, ОРЗЭ - 0,2-1,5; оксид алюминия - остальное, и осуществление регенерации катализатора и оксиления CO при температуре в кипящем слое регенератора 550-620oC. Указанное отличие позволяет снизить температуру регенерации катализатора крекинга и окисления CO по сравнению с прототипом на 5-75oC и повысить число получаемого в процессе бензина на 0,5-1,5 пункта по М.М. Предлагаемый процесс обеспечивает также низкое содержание кокса на регенерированном катализаторе по сравнению с процессом по прототипу, несмотря на более низкую температуру регенерации. Это свидетельствует о том, что используемый в процессе промотор, кроме ускорения окисления CO и повышения октанового числа бензина, ускоряет выжигание кокса с катализатора и окисления CO. Предлагаемое изобретение подтверждается экспериментальными данными, полученными в АО "АНХК" на установке IA-IM. 4 табл.