ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

2. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что угол при вершине гофра пластины составляет 50 - 100o. 3. Теплообменник по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что попарно скрепленные пластины размещены с образованием зазора между вершинами гофр в каждой паре. 4. Теплообменник по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что пары пластин расположены с зазором относительно смежной пары пластин. 5. Теплообменник по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что все пластины в пакете размещены с образованием зазора между гофрами смежных пластин. 6. Теплообменник по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что ширина размещенного между плитами пакета пластин составляет 1,005 - 1,02 произведения числа пластин на высоту гофра пластин. 7. Теплообменник по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что при использовании теплоносителей с разным давлением, в случае превышения коэффициента теплоотдачи со стороны теплоносителя с большим давлением по отношению к коэффициенту теплоотдачи теплоносителя с меньшим давлением, ширина размещенного между плитами пакета пластин составляет 1,03 - 1,07 произведения числа пластин на высоту гофра пластин. 8. Теплообменник по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что каждая пластина выполнена двухслойной из двух скрепленных между собой листов. 9. Теплообменник по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что на пластинах выполнены дополнительные выштамповки, образующие прямолинейные или зигзагообразные каналы. 10. Теплообменник по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в корпусе по ходу первого теплоносителя установлено несколько пакетов пластин, причем патрубки отвода второго теплоносителя, закрепленные на одном из пакетов, сообщены с патрубками подвода этого теплоносителя в смежный пакет. 11. Способ изготовления пластинчатого теплообменника, при котором путем штамповки изготавливают идентичные гофрированные пластины с периферийными кромками и окнами с отбортовками, затем пластины попарно жестко соединяют по периферийным кромкам, а образованные при этом теплообменные элементы соединяют путем жесткого соединения между собой отбортовок окон пластин в смежных элементах, присоединяют подводящие и отводящие патрубки и помещают в корпус, отличающийся тем, что штамповку пластин осуществляют с вытяжкой, при которой толщина листа в местах гофрирования уменьшается на 20 - 80%, причем отбортовки окон выполняют с выступающими на 0,3 - 0,6 мм участками над поверхностью гофр пластин с образованием между периферийными кромками и отбортовками окон наклонной поверхности с углом у основания, равным 45 - 75o, а пакет пластин стягивают с помощью прижимных плит и стяжных элементов. 12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что штамповку с вытяжкой осуществляют не более чем за 2 - 3 перехода с промежуточной термообработкой. 13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что каждую пластину изготавливают двухслойной путем сварки или пайки примыкающих друг к другу идентичных штампованных листов по периферийным кромкам и отбортовкам окон. 14. Способ по пп. 11 и 13, отличающийся тем, что на контактирующие поверхности штампованных листов перед их соединением наносят слой связующего теплопроводного вещества, например клея или припоя. 15. Способ по п. 11, отличающийся тем, что периферийные кромки пластин соединяют посредством роликовой контактной сварки, при этом ширина кромки не превышает 15 толщин кромки. 16. Способ по п. 11, отличающийся тем, что периферийные кромки пластин соединяют путем аргонно-дуговой сварки, при этом ширина кромки не превышает 10 толщин кромки. 17. Способ по п. 11, отличающийся тем, что периферийные кромки пластин соединяют пайкой.