ИЗОЛЯТОР, ОГРАНИЧИТЕЛЬ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ОБОЛОЧКИ

2. Изолятор по п.1, отличающийся тем, что упомянутый основной слой выполнен из высокомолекулярного силоксанового каучука, а упомянутый наружный слой выполнен из низкомолекулярного силоксанового каучука. 3. Изолятор по п.1, отличающийся тем, что упомянутый основной слои выполнен из высокомолекулярного силоксанового каучука с инертным наполнителем. 4. Изолятор по п.1, отличающийся тем, что упомянутый наружный слои выполнен из низкомолекулярного силоксанового каучука в виде лакокрасочного покрытия. 5. Изолятор по п.1, отличающийся тем, что толщина упомянутого наружного слоя составляет 0,001-0,5 от минимальной толщины упомянутого основного слоя. 6. Ограничитель перенапряжений, содержащий изолятор, имеющий пластиковый трубчатый стержень, внешнюю полимерную оболочку с ребрами, которая расположена на упомянутом стержне, два электрода, которые расположены по концам упомянутого стержня, по меньшей мере, одну колонку варисторов размещенную между упомянутыми электродами в упомянутом стержня, отличающийся тем, что упомянутая оболочка выполнена из основного слоя и, по меньшей мере, одного наружного сплошного слоя из силоксанового каучука. 7. Ограничитель перенапряжений по п.6, отличающийся тем, что упомянутый основной слой выполнен из высокомолекулярного силоксанового каучука, а упомянутый наружный слой выполнен из низкомолекулярного силоксанового каучука. 8. Ограничитель перенапряжений по п.6, отличающийся тем, что упомянутый основной слой выполнен из высокомолекулярного силоксанового каучука с инертным наполнителем. 9. Ограничитель перенапряжений по п.6, отличающийся тем, что упомянутый наружный слой выполнен из низкомолекулярного силоксанового каучука в виде лакокрасочного покрытия. 10. Ограничитель перенапряжений по п.6, отличающийся тем, что толщина упомянутого наружного слоя составляет 0,001-0,5 от толщины упомянутого основного слоя. 11. Способ изготовления полимерной оболочки, заключающийся в шероховке и обезжиривании стеклопластиковой подложки, размещении указанной подложки в пресс-форму, внутренняя поверхность которой определяет ребристую конфигурацию наружной поверхности, отличающийся тем, что осуществляют впрыск смеси силоксанового каучука в пресс-форму, вулканизируют указанную смесь для формирования внутреннего слоя, а затем формируют наружный слой. 12. Способ изготовления полимерной оболочки по п.11, отличающийся тем, что размещают указанную подложку в нагретую до 115oС пресс-форму, а вулканизуют указанную смесь высокомолекулярного силоксанового каучука в пресс-форме при температуре 115-185oС для формирования внутреннего слоя оболочки. 13. Способ изготовления полимерной оболочки по п.12, отличающийся тем, что формируют наружный слой методом лакокрасочной технологии. 14. Способ изготовления полимерной оболочки по п.13, отличающийся тем, что формируют наружный слой методом лакокрасочной технологии, который выбран из группы - полив, окунание и распыление, при вращении полимерной оболочки вокруг продольной оси, расположенной горизонтально, с постоянной скоростью. 15. Способ изготовления полимерной оболочки по п.11, отличающийся тем, что при формировании наружного слоя добавляют растворитель. 16. Способ изготовления полимерной оболочки по п.15, отличающийся тем, что при формировании наружного слоя добавляют ароматический растворитель - бензин "калоша".