СКД-Н ВЛАЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТ

2. СКД-Н концентрат по п. 1, отличающийся тем, что масло имеет температуру стеклования (Tg) от -80°С до -40°С, и уровень экстрагируемых веществ, экстрагированных с ДМСО по методу IP 346 составляет менее 3% масс. 3. СКД-Н концентрат по п. 1, отличающийся тем, что маслом является гидрированное нафтеновое масло, в котором сумма полициклических ароматических соединений составляет менее 10 част, на млн, и количество альфа-бензопиренов менее 1 част, на млн, измеренное в тесте Триммера. 4. СКД-Н концентрат по п. 2 или 3, отличающийся тем, сажа имеет йодное число от 95 до 210 мг/г, предпочтительно, от 100 до 160 мг/г, измеренное по ASTM D1510-1304, и число абсорбции масла от 80 до 140 мл/100 г, предпочтительно, от 85 до 120 мл/г, измеренное по ASTM D2414. 5. СКД-Н концентрат по п. 4, отличающийся тем, что применяют, по меньшей мере, от 30 до 100 м.ч. сажи на 100 м.ч. каучука, по отношению к общему содержанию полибутадиена. 6. СКД-Н концентрат по п. 5, отличающийся тем, что концентрат содержит от 0,1 до 30 м.ч. масла на 100 м.ч. каучука, по отношению к общему содержанию полибутадиена. 7. СКД-Н концентрат по п. 6, отличающийся тем, что используют больше сажи, чем масла. 8. СКД-Н концентрат по п. 7, отличающийся тем, что разница между м.ч. сажи на 100 м.ч. каучука и м.ч. масла на 100 м.ч. каучука ≤70. 9. СКД-Н концентрат по п. 8, отличающийся тем, что коэффициент концентрата (KK), определенный формулой KK = вязкость по Муни катализируемого неодимием полибутадиена - (м.ч. сажи на 100 м.ч. каучука - м.ч. масла на 100 м.ч. масла) ≤130. 10. СКД-Н концентрат по п. 1, отличающийся тем, что катализированный неодимием полибутадиен имеет - вязкость по Муни (ML1+4 100°С) от 40 до 85 ЕМ, предпочтительно, от 44 до 65 ЕМ, - коэффициент линейности (отношение вязкости раствора к вязкости по Муни) от 4 до 8 мПа/ЕМ - релаксацию по Муни через 30 секунд от 4 до 8% - полидисперсность <2,2. 11. СКД-Н концентрат, содержащий -100 м.ч. катализируемых неодимием полибутадиенов, - от 50 до 70 сажи, - от 3 до 10 м.ч. масла на 100 м.ч. каучука, - от 0,2 до 2 масс. % стабилизаторов, - и при необходимости другие добавки. 12. Способ получения СКД-Н концентрата по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, он включает стадию смешивания в растворе. 13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что способ включает следующие стадии: a) смешивание катализируемого неодимием полибутадиена, полученного полимеризацией в растворе, с сажей, имеющей йодное число (ИОЧ) 80-210 мг/г, измеренное по ASTM D1510-1304, и число абсорбции масла (ЧАМ) от 40 до 150 мл/100 г, измеренное по ASTM D2414, где процессу смешивания предшествует суспендирование сажи в жидкости, предпочтительно, в воде, гексане или смеси вода/гексан, b) добавление масла до, после или во время предыдущей стадии, c) добавление стабилизатора, и d) при необходимости добавление других вспомогательных добавок, e) удаление жидкости. 14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что компоненты могут быть смешаны в любой последовательности стадий а) - с) и, если присутствует, d). 15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что стадию а) проводят до гомогенности. 16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что, для стадии а) полученный катализированный неодимием полибутадиен применяют растворенным в растворителе для полимеризации. 17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что 10-30% жидкой суспензии сажи применяют на стадии а). 18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что растворитель и жидкость удаляют в процессе отгонки или испарительной концентрацией. 19. Применение СКД-Н концентрата по любому из предшествующих пунктов для получения резиновых смесей для применения в шинах, конвейерных лентах, подошвах для обуви. 20. Шины, содержащие СКД-Н концентрат по любому из предшествующих пунктов. 21. Конвейерная лента, содержащая СКД-Н концентрат по любому из предшествующих пунктов. 22. Подошвы для обуви, содержащие СКД-Н концентрат по любому из предшествующих пунктов.